能源消耗高是困扰精密铸造行业的难题之一，浇铸工序中焙烧模壳的燃油箱式焙烧炉又是铸造企业的油老虎,特别是燃油价格和原材料价格狂升导致铸件成本居高不下，直接影响了精密铸造企业的效益。

　　一通精铸设备有限公司针对这一直接影响精铸企业效益的难题，成功开发了高效节能型燃油箱式焙烧炉，每年可为我公司的燃油焙烧炉用户节约十多万元的燃油成本，受到用户的好评。

　　在此基础上，我公司加大开发力度，又成功开发了双炉室燃油箱式焙烧炉，经用户生产现场测试节油效果明显，性能优越，该用户一次订购三台。用于淘汰原来使用的燃油箱式焙烧炉。

设备构造及工作原理

　　新式燃油箱式焙烧炉由两个炉室构成 。一个炉室加热时另一个炉室中的模壳利用加热炉室的余热预热，从而充分利用燃油产生的热能，达到节约燃油的目的。两个炉室交替用作加热、预热，使用时装炉出炉与单炉室焙烧炉相同，操作方便。

　　双炉室燃油箱式焙烧炉采用了高效节能燃烧器，利用压缩空气将燃油雾化，燃油雾化充分，燃油**，加热效率高。

　　双炉室燃油箱式焙烧炉采用高质量轻质耐火材料砌筑，炉膛墙体与油炉壳体之间填充**耐火纤维保温，炉膛寿命长，保温性能好。